對于離心機的保護是一項十分關鍵的事項，關于對離心機的爆炸問題，我們應該了解影響爆炸的因素主要有哪些，才可以更好的解決問題：
氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向離心機內部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內，但如果只是簡單的在機殼上設置一個氮
氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。
火源：在離心機設計時，對于運動件，應有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能
耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳
動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。
為了能更好的確保離心機的安全，在制造離心機的過程中，應做好離心機的氧氣濃度及火源安全范圍。
離心機事故預防基本措施
采用惰性氣體或其它氣體保護,如用氮氣或二氧化碳氣體(或煙道氣)沖淡氧氣的濃度;控制氧氣的濃度,可采用流量監控法、壓力監控法,若為正壓操縱,最好采用
壓力監控法。
一般可采用氧濃度監控法,嚴格控制氧的濃度。
采用上述方法時,首先必須保證氮氣的氣源充足,當氮氣壓力不足或供氮系統發生故障時,通過報警裝置發出警報,自動停車;在離心機啟動時,必須用氮氣對離心
機系統進行氣體置換,經檢測氧氣的濃度達到1%—2%時方能開車;當離心機進液時,對浮液和洗液都必須以氮氣保護,防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起
進進離心機;停電時,為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行,要求選用常閉式電磁閥,以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態。
嚴格執行操縱規程,控制投料量,且均勻下料,若發現下料不均勻時,及時處理,使之均勻;定期檢查離心機上的放空管,使之暢通無阻。
安裝時擰牢牢固螺栓。
采用晶液分離器壓液時,應嚴格按操縱規程進行,嚴防可燃性氣體進進機內。
加強設備維護治理,特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維護。
壓晶液時,應每分離一次壓一次晶液,而且壓液閥門不宜開得過大,防止超壓運行;嚴格勞動紀律,嚴禁上班吸煙。
假如驅動機械有可能超過轉鼓的安全轉速,就應安裝一個限速器,使其轉速限制在安全范圍之內,因此,離心機的銘牌上一般都應注明最大安全轉速。
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